現(xiàn)有技術(shù)中，印刷技術(shù)除了在產(chǎn)品說明書、 包裝盒、等紙張印刷品上盛行外，在金屬基材上也有廣泛的應(yīng)用。在很多具體應(yīng)用中，由于絲印技術(shù)一般不適合連續(xù)性生產(chǎn)，因此，通常需要使用涂布機(jī)在金屬基材上覆上膠水涂層，通常是利用涂布輥將膠水轉(zhuǎn)移到金屬基材上，然而，現(xiàn)有技術(shù)中的噴印技術(shù)和擠壓成型技術(shù)的涂膜厚度一般為10μm以上， 低于10μm 則難以保證涂膜厚度的均一性，容易出現(xiàn)氣泡、缺料或者導(dǎo)致金屬箔打皺等問題。而隨著工業(yè)的發(fā)展，金屬基材的覆膜涂層也要求越來越薄，甚至要求涂層厚度僅為1μm，而現(xiàn)有的網(wǎng)紋涂布機(jī)無法達(dá)到該技術(shù)要求。

網(wǎng)紋涂布機(jī)新技術(shù)方案：

本技術(shù)方案的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的的不足，提供一種超薄涂層、厚度精度高、涂膜均勻、無氣孔的網(wǎng)紋涂布機(jī)。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：網(wǎng)紋涂布機(jī)，包括機(jī)頭輥，涂布輥，底輥，靠近涂布輥設(shè)置刮刀槽，所述涂布輥的表層是塑膠層，塑膠層的外表面上均勻排列網(wǎng)格的陣列，在涂布輥的上、下方分別設(shè)置有刮刀，所述刮刀設(shè)置塑膠刃口，所述刮刀槽下設(shè)置有涂料的流量調(diào)節(jié)裝置。

所述涂布輥由電機(jī)驅(qū)動。

所述刮刀設(shè)置角度調(diào)節(jié)裝置。

所述電機(jī)與涂布輥之間設(shè)置二級變速齒輪傳動組。

所述涂布輥的網(wǎng)格深度小于10μm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明應(yīng)用凹版印刷技術(shù)，用網(wǎng)格控制涂層厚度，多個獨(dú)立網(wǎng)格保證了涂層的均勻性，有效防止了涂布過程出現(xiàn)氣泡、缺料的現(xiàn)象，特別適用于在金屬基材上形成厚度超薄的涂層，且其結(jié)構(gòu)簡單、易于操作。