微凹涂布機(jī)涂布過程中常有橫紋、細(xì)豎道、豎條道、則肋骨棱、空氣夾帶、脫涂、涂層不均或厚度難以控制、電子、流平性差等。今天皓宇小編跟大家分享一下微凹涂布機(jī)涂布過程中常見問題及解決方法：

1、橫紋

產(chǎn)生的原因：凹版輥跳動(dòng)誤差；電機(jī)震動(dòng)；其他機(jī)械震動(dòng)；凹版輥、聯(lián)軸器、軸承、電機(jī)軸不同心；軸承磨損厲害；車速輥速不穩(wěn)定；片路張力不均。

解決方案：正確安裝凹版輥和刮刀系統(tǒng)；消除由于電機(jī)和環(huán)境引起的震動(dòng)；按時(shí)更換軸承；提高整個(gè)涂布機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)精度。

2、細(xì)豎道

產(chǎn)生原因：車速太快，輥太慢，比率S大；刮刀壓力大或者刀片安裝不平整；基材張力小和控制精度差；包角小

解決方案：調(diào)整合適比率；調(diào)解刮刀起始?jí)毫驼_安裝刀片；調(diào)節(jié)張力大小；合適包角。

3、豎條道

產(chǎn)生原因：凹版輥帶上物料氣泡和空氣夾帶形成比較大的氣泡；高粘度；高輥速，高車速；間隙和涂層濕厚度比率太大，涂層較薄。

解決方案：供料盤安裝合適擋板，消除物料存在氣泡；低粘度；低輥速，低車速；厚的濕遮蓋厚度

4、涂層不均或厚度難以控制

產(chǎn)生原因：刮刀磨損，或壓力不均；車速輥速不穩(wěn)定；車速與凹版輥旋轉(zhuǎn)速度不匹配；包角大小不合適；凹版輥或者濕潤(rùn)輥發(fā)生形變；凹版輥目數(shù)選擇錯(cuò)誤；物料粘度、表面張力、固含量發(fā)生變化。

解決方案：更換新刀片，調(diào)節(jié)合適壓力；提高整個(gè)涂布傳動(dòng)系統(tǒng)精度；調(diào)整比率；調(diào)整包角；凹版輥垂直放置更換濕潤(rùn)輥；選擇合適凹版輥目數(shù)；物料統(tǒng)一性。

5、點(diǎn)子

產(chǎn)生原因：基材某處的表面張力不同而產(chǎn)生不潤(rùn)濕點(diǎn)；物料里含有雜質(zhì)或析出物；網(wǎng)孔里存在固體離子堆積以及部分去除形成赤裸癍；基材的多孔性。

解決方案：基材統(tǒng)一性；真空過濾。

6、流平性差

產(chǎn)生原因：物料粘度、表面張力不合適；選擇溶劑太單一揮發(fā)速度太快；基材與物料表面張力不匹配；涂層太薄。

解決方案：調(diào)整粘度表面張力；使用多種混合溶劑；提高基材的表面張力，降低物料表面張力；更換提高目數(shù)凹版輥。